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造纸行业应用解决方案 电缆拉丝行业解决方案 纺织行业解决方案 供水行业解决方案
高炉应用及解决方案 电梯行业应用解决方案 染整行业应用及解决方案
造纸行业应用解决方案
应用方案一
生产纸型: 箱板纸
纸张克重: 100 ~ 500g/m2
最大车速: 150m
传动系统: 分部传动, TD3000 变频器 11KW - 75KW 共 11 台
控制系统: S7 - 300 CPU315 - 2DP PROFIBUS ( 45.5K , 187.5K )
同步方式:串行速度同步链(软件实现)
控制难点: 负荷均衡(一压和真空回头)

注:各工艺段变频器单机原理图完全相同
特点:
采用艾默生TD3000变频器独有的虚拟端子功能,以各变频器的多功能端子 Xi 作为PLC的开关量输入资源(功能在 PLC 中自定义),通过 PROFIBUS 总线查询端子状态,和PLC本体资源一起参与系统控制程序运作,大大减少 PLC 的硬件配置成本。仅此一项,可节约硬件投入 1 万元。

电缆拉丝行业应用及解决方案
纺织行业应用及解决方案
  综述了变频器在纺织中应用的情况,对今后的发展作了展望。? [关键词]变频器/纺织机械/近年来随着纺织机械机电一体化技术水平的不断提高,交流变频调速已成为一种趋势。在大多数新开发的纺织机械产品中几乎无一例外地应用了交流异步电动机变频调速装置。? 1交流变频调速的特点? 1.1?减少功耗降低成本纺织厂离不开空调设备。当空调电机使用变频调速器控制后,降低了功耗,大大节省了用电支出。据某公司提供的数据,全年12台空调机可节电24余万元,空调用电单耗平均下降了6、7个百分点。简化了机构提高了性能通过PLC可编程序控制器或工控机的控制,再经变频调速器实现多电机的同步协调运转。根据生产工艺曲线控制各机构的运动,进而简化了机构。比如粗纱机利用交流变频调速,去掉了锥轮变速机构,从而克服了锥轮变速皮带打滑变速不准的问题。而对于细纱机来说,由于利用变频调速器去掉了成形机构中的成形凸轮,进而克服了由于成形凸轮所造成的桃底有停顿、桃顶有冲击的现象。使得细纱卷形状良好。以便于下一道工序的高速退绕。同时利用变频调速器控制三十九主电机的变速来控制锭子的转数,使得细纱在大中小纱时转速在变化,以减少纱的断头率。

(2)交流变频技术的应用变频器控制的纺织机械山个的交流电机主要氛围两类。一类就是常用的Y系列的交流异步电机。这种电机主要应用于调速精度要求不高、调速范围不大的纺机上。而另一类为交流变频调速专用异步电机。主要用语调速精度要求高、调速范围大的机器上。下面介绍一下不同形式的变频器 。
   (1)用变频器开环控制异步电机调速称为V/F形式。这种方式电路简单、可靠。但调速范围在10:1范围以内,调速精度较低2%~5%,并且低速性能不理想。因此多用于针织机或要求不高的纺织机械上。
   (2)采用无速度传感器矢量控制变频器。其有优良的低速特性。电路结构简单,可靠性高。同时还具有较好的加减特性、转矩特性以及电流限制特性等。调速精度可达0.5%~1.0%。调速范围在20:1范围以内。较适合印染机械的调速等。
   (3)采用带速度反馈的矢量变频控制异步电机,闭环变频调速,又称交流伺服电机。调速范围可达100:1。为了提高变频器开关频率,应用功率绝缘栅双极型晶体管(IGBT)取代一般的大功率管(GTR)。可实现高频响应、高精度、智能化。适用于调速要求较高且恒张力、恒线速的分条整经机、浆纱机、热定型机以及化纤长丝纺纱设备等。在一些设备上,如巴马格告诉的卷绕头以及DLENES告诉的热辊等不见,将所需电气元件与变频器及控制面板与卷绕头机械部分合为一体,更是减少了体积,增强了可靠性。? 3变频调速器在纺织中的应用实例变频调速器应用于纺纱机械中,可以说几乎各个工序的机械上都应用了。包括开清棉机、梳棉机、条卷机、精梳机、并条机以及粗纱机、细纱机和洛简机等。对于织造机械则有浆纱机、整经机等。另外针织机、无纺布、化纤机械、印染机械上也大量适用了交流变频调速器。下面重点介绍一下粗纱机机浆纱机。 3.1?FA491高速悬粗纱机此种为我国近年来开发出的新型粗纱机。采用工控机、PLC及变频器控制4台电机,分别转动锭翼、罗拉、简管及龙筋升降,去掉了锥轮变速装置、成型装置等,简化了机构。效率高、可靠性高,低噪音,便于操作及维护保养。工艺适应性好,减少断头。最高速可达标1500r/min,实现了人机对话、停车翼自动定位等新技术。是一种高水平的粗纱机。? GA308型浆纱机本浆纱机为交流分布传动。其中上浆槽、下浆槽及烘筒为交流变频电机传动,而织轴及拖引辊为交流伺服变频电机单独传动。共适用了5台变频器、2台伺服控制器以及压力、温度、回潮率等传感器。由工控机和可编程序控制器PLC控制。构成了一分布控制系统。其中PLC用来整机的动作以及回潮率、烘房及浆槽的温度及压浆辊压力等参数控制。整机受工控机的控制。此机控制精度高,性能稳定,故障率低。是一种高质量、高水平的设备。? 4对变频调速器在纺织种的应用展望我国纺织业国际化迈进的进程正在加快。但与国际先进水平比还有很大的差距,为了缩小差距,我们应在纺织机械的机电一体化的水平上不断提高。把交流变频技术更好地应用于纺织机械的控制之中。要不断开发有我国自主知识产权的高质量、高水平的变频器以及交流伺服电机控制器。积极推广智能化技术、现场总线技术,实现网络控制。通过数显仪表及触摸屏实现人机对话。使防止进行真正处于先进水平。
供水行业应用及解决方案
应用范围:
自来水厂、供水站增压系统
音乐喷泉、喷灌系统
居民生活小区、宾馆、饭馆等高层建筑的供水
工业恒压供水系统
供热锅炉、空调系统中的循环用水
消防用水
潜水泵直接恒压供水系统
污水处理系统
原有供水系统改造 ( 气压、水塔、高位水箱的供水)
输油管道增压系统。
应用方案一
变频固定泵方式( 1 台变频泵+ 4 台工频泵+ 1 台排污泵+ 1 台休眠泵)
注:
以上方案均以全面介绍 TD2100 供水功能为出发点,因此仅供参考。
用户可以根据以上方案结合实际情况设计适用方案。
GL1-7 为隔离开关,方便在线检修,非必选.
高炉上料卷扬系统的应用及解决方案

一、炼铁高炉上料卷扬系统的主要特点:
钢厂的高炉上料卷扬系统是炼钢生产中的关键环节,主要作用是将炼铁所需的各种原料源
源不断地送到高炉内,保证高炉炼铁的正常需要,而整个高炉上料卷扬系统的核心就是料车的
主提升设备。传统的高炉上料系统提升电机控制系统采用的是绕线式交流电动机转子串电阻调
速方式,它存在着很多缺限:
1 、能耗大,调速范围窄,提升时启动转矩不够,平稳性能差。
2、频繁的启动停止会造成电控部分故障率高,维修量大。
3、料车中途停车时,位置控制精度低,从而导致料车“挂车”下滑。
而进行变频改造应该注意系统的如下特征:
1、主卷电动机(8极绕线式异步电动机)工作频繁,负荷重,启动转矩要求高。
2、料车要求位置控制的精度高,系统的可靠性和安全性高。
3、料车在启动和停车制动时震动大,要求电机工作的稳定性能高。
二、炼铁高炉上料卷扬系统的技术方案:
根据炼铁高炉卷扬系统的生产工艺条件,经过与该厂电气人员的悉心协商,在变频器及相
关电器的设计上作出以下方案 :
A、将绕线式交流电动机转子上串的电阻去掉,转子侧短接(厂方电气人员已做好该项工作)。
B、根据原电机Pn=37KW In=89A , 故选型为:
变频器 EV2000—4T0450G (和相应的制动电阻与制动单元)
C、系统运行后,变频器加速到20HZ运行,到达检测位置时由霍尔元件发出加速信号,变频器
自动升速到50HZ运行,当运行一定的距离快到达炉顶时,由检测位置的霍尔元件发出减速
信号,变频器便减速到20HZ运行,直至料车到达炉顶由限位开关发停车信号,电机被立即
制动停车。工作曲线如图(A),a段为启动曲线,b段为停车曲线。(要求电机有正反转控制
功能)。
D.电机加有电磁抱闸制动装置,在整个工作过程中需要停机时,发出停车指令,电磁抱闸制动
装置工作,使料车在停车处稳定,不会出现“挂车”下滑现象。

  常开点闭合,料车开始加速,加速到50HZ后匀速保持运行。当料车以50HZ的速度运行到第二个霍尔件检测点时,J4断开、J5常开点闭合,电机便减速到20HZ匀速运行。当料车快运行到位置时,触动限位开关发出信号,J1、J5断开,J1常闭点复位,电磁抱闸得电动作,料车卷扬电机被制动停车。 当料车向下启动运行时,J2常闭点断开,电闸抱闸制动电源JZ失电,J2、J5常开点闭合,则电机以设定的20HZ频率运行,当料车运行到霍尔检测点时,J5断开、J4常开点闭合,料车开始加速,加速到50HZ后保持匀速运行。当料车以50HZ的速度运行到第二个霍尔件检测点时,J4断开、J3常开点闭合,电机便减速到20HZ运行。当料车快运行到位置时,触动限位开关发出信号,J2、J3断开,J2常闭点复位,电磁抱闸得电动作,料车卷扬电机被制动停车。 H.系统运行示意简图与电气控制简图如下:
根据炼铁高炉卷扬系统的技术方案,双方技术人员在把整个电控系统安装,检查完毕后,进
行空载和带载实验,整个运行过程良好,电机与变频器均无任何异常情况,完全符合厂方要求。
三.采用变频器提高了系统的可靠性和优越性
1.变频器的容量为45KW,较电机37KW放大了一档的容量,一般不会出现运行中过载现象,可
靠性提高。
2.变频器的运行输出信号Y2和电磁抱闸线圈串联进行系统控制,消除了因意外时变频器故障而
开抱闸所引起的料车挂车或失速失控事故。
3. 炼铁高炉上料的运行循环周期大大缩短,由原来的50秒钟左右降低至38秒钟左右,使该炼铁
高炉在保证质量的情况下,提高了各上料岗位的赶料速度,为高炉高产提供了设备保障。
系统具有限位及二次极限保护,防止料车在接近停车点时因控制线路故障造成料车无减速冲
过头而损坏炉顶设备的严重后果(注:实际上最理想的控制方式是采用旋转编码器1024脉冲/转进行速度闭环,有效的实现上料系统的位置控制更为精确)。.
5. 系统的运行故障率非常低,平时电气人员的维护工作简单,维护量少。
6. 具有完善的自诊断和保护功能,能够实现对短路,断路,过流,过热,过压,欠压等故障进行快
速有效的诊断和保护。

电梯应用及解决方案
TD3100变频器支持三种电梯常用控制模式,分别是:
多段速控制
距离控制
模拟速度控制

多段速控制
方案要点:
运行速度由 MS1 ~ MS3 的速度组合决定,抱闸和接触器由变频器直接进行控制,并使用接触器反馈对 自身状态进行检测。检修运行由变频器的 INS 端控制,使用了模拟称重装置,提高电梯系统的启动性能
距离控制
指定楼层的距离控制
方案要点: 抱闸和接触器由变频器直接进行控制,并使用接触器反馈对接触器的吸合与断开进行检测;检修运行,由 INS 端控制,再平层运行由 MS1 控制,自学习运行由 SL 端控制;提供上下强迫减速信号,使用了数字开关量称重装置,提高电梯系统的启动性能 。
给定停车请求的距离控制
方案要点: 抱闸和接触器由变频器直接进行控制,并使用接触器反馈对接触器的吸合与断开状态进行检测;检修运行由 INS 端控制,再平层运行由 MS1 控制,自学习运行由 SL 端控制;提供强迫减速信号;使用了数字开关量称重装置,提高电梯系统的启动性能。
模拟速度控制:
信号检修、自学习、再平层等速度全部由控制器的模拟量控制。接触器由外部控制器控制,抱闸控制由变 频器的可编程输出端子输出“运行中”信号控制,使用故障常开输出。
染整行业应用及解决方案

 
 
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